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3个及3个以上轧辊组成的冷轧管机称为多辊冷轧管机。多辊轧机分为三辊、四辊和五辊3种。一般轧制直径为φ8~60mm的管材用三辊冷轧管机，轧制直径为ф60~120mm的管材用四辊和五辊冷轧管机。
A 多辊冷轧管机的工作原理
图3-22所示为三辊冷轧管机的轧制过程示意图，这种冷轧管机与二辊冷轧管机一样，具有往复周期轧制的特点。三辊冷轧管机主要的工具为1个圆柱形的芯头、3个轧辊、3个II形滑道。
轧辊上有断面不变的孔槽，3个轧辊的孔槽组成一个圆形的孔型，与中间的芯头共同构成一个环形的间隙。轧辊在3个具有特殊曲线斜面的滑道上往复滚动。滑道的曲线与二辊式冷轧管机孔型展开曲线类似。当孔型在滑道的左端时，滑道曲线的高度最小，3个轧辊离开的距离最大，孔型组成的圆的外径最大，与圆柱形芯头组成的环形的断面也最大。当轧辊由左向右运动时，由于滑道高度逐渐增加，3个孔型组成的圆的外径逐渐减小，管坯在孔型和芯头的压力下发生塑性变形，达到外径的缩小和壁厚的减薄。轧辊前进到最前端后，开始反方向运动，进入到回轧过程。轧辊返回到左端极限位置后，管坯通过回转机构和送料机构，对管坯进行翻转和给入一定的送料量，开始下一个轧制周期。管坯在反复的周期轧制下获得成品管材的尺寸要求。

B 多辊式冷轧管法的优缺点
多辊式冷轧管法的优点有：
（1)由于多辊冷轧时金属变形均匀，管坯轧制时外径收缩率小，有利于金属的壁厚减薄，因此，多辊轧制适用于壁厚特别薄的管材生产，轧制的管材外径与壁厚之比可达100~250;更适用于某些冷加工性能差的合金管材生产。
（2)孔型孔槽与管坯在轧制过程中没有或很少有相对滑动摩擦，金属变形均匀，因此，轧制管材的壁厚精度较高，表面粗糙度较低。
（3)通过合理的工具配套可直接生产成品管材。
（4)多辊冷轧机轧辊数量多，轧辊直径小，因此，总的轧制压力较小，轧制功率消耗也较少。
（5)与二辊式冷轧管法相比，工具设计和制造相对简单，质量容易保证。

多辊冷轧管法的主要缺点有：
（1)孔型的孔槽为圆柱形，而不是变断面尺寸，轧制送料量较小，因此生产效率偏低；
（2)管坯轧制时减径量小。
为提高生产效率，可在多辊轧机机架内装配多套轧辊，实现多线轧制法。

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