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钛合金管棒型材一般在卧式挤压机上用正挤压方法生产，反挤压法用得较少，且反挤压法一般使用的是立式挤压机，主要用于制造厚壁短管以及正挤压管材用的穿孔毛坯。
挤压温度是影响挤压力的主要外部因素。随着温度的升高，单位挤压力下降。坯料在感应炉加热、表面涂一层60%水玻璃＋40%石墨的坯料挤压棒材时，选择的挤压比见表4-21,挤压温度对钛及钛合金的单位挤压力的影响如图4-25所示。

提高挤压温度，可增加金属流动的不均匀性，这是大多数合金热挤压的特征。但是，为了便于在最小的压力下进行挤压，应在能保证制品良好力学性能的条件下尽可能提高挤压温度。对于工业纯钛来说，即使挤压温度高达1038℃(已进入β相区温度范围），对其力学性能也无明显影响。然而，实际上也已证明，在927℃左右的温度下进行挤压是有利的。表4-22和表4-23为部分钛合金的挤压参数。

α+β型合金在β相区内加热挤压时，通常会引起塑性的下降。对于某些允许在较低强度下使用的合金来说，可以通过退火处理来恢复其足够的塑性。同样，对诸如Ti-5Al-2.5Sn等α型合金来说，在低于β转变点温度下挤压可获得最佳的力学性能。
加热温度对挤压TA3和TC4合金棒材力学性能的影响分别见表4-24和表4-25.由表4-25的数据可以看出，在（（α+β)/β相转变温度（975~980℃)以上挤压，所得组织为大片层状组织，并保留有清晰完整的原始β晶界，原始β晶粒粗大，使400℃性能达不到性能标准的要求。在低于（（α+β)/β相转变温度（920~950℃)时挤压，由于得到初生α+β转变组织，具有良好的综合性能。

对于β型钛合金，在可供选择的挤压温度范围内都是β相，通常采用较高的挤压温度。但是它的热敏感性比较大，温度太高时，β晶粒急剧长大，使塑性降低。其组织和性能不仅与挤压温度有关，而且还与挤压后时效处理规程有关。
对于α+β型钛合金，在选择挤压比时，应注意挤压比与加热温度对制品组织和性能的综合影响。表4-26为在不同温度、不同挤压比时TC9挤制棒材的力学性能。由表4-26可知，在同一温度（如950℃)下挤压，由于挤压比不同，其性能有明显的差别，特别是挤压比为7.8时，其强度、塑性、热稳定性都比较差；在相同的挤压比（λ=5.5)时，随加热温度不同，其性能也有明显的差别。

TC4合金在α+β相区加热时（即920~950℃),采用3~10的挤压比可以获得综合性能良好的制品；而在920℃加热时，采用大挤压比（λ=28.77)挤压时，由于变形热效应使挤压温度升高到（α+β)/β相变温度以上，造成制品出现篮网状组织，其塑性指标降低，疲劳性能变差。
润滑条件不良时，外摩擦增大，挤压力增加。同时，由于外摩擦增大，造成不均匀变形加剧，挤压力增大。如用600t挤压机、φ65mm挤压筒、挤压比入＝8.7,在1050℃挤压TA7合金棒材时，其单位压力随润滑条件变化情况见表4-27.

亿沐鑫公司产品分类：钛棒、钛管、钛板、钛阳极、钛箔钛带、钛法兰、钛丝、钛靶材、钛设备、钛饼钛环、钛标准件、钛加工件