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真空自耗熔炼（VAR)炉可看做是一个封闭系统，电极材料经过电弧熔化后都进入了铸锭（或成为下一次重熔的电极），电极材料熔化后在高温段保留的时间很短，温度不够高，不足以使硬α和HDI充分熔化，也无法将熔池与不熔物分离，从而无法过滤掉硬α和HDI夹杂。所以，即使采取三次VAR 熔炼仍然无法完全消除钛合金中的夹杂物。
1983~1984年间，GEAE发动机公司与钛生产商联合，曾以人为引入硬α夹杂的方式熔炼Ti17合金的工业大锭，结果表明：至少约8%的放入直径约Φ6.4mm的氮化的海绵钛颗粒（氮的质量分数约12%~15%)被超声波探伤检出。研究结论认为：
（1)VAR熔炼的熔池深度一般大于铸锭的直径，甚至可能达到直径的2倍；
（2)熔池过热度低，大部分接近于合金的液相温度，小部分区域达到超过熔点约200℃;

熔炼过程的熔池存在强烈的搅动。
在这样的条件下，任何夹杂物颗粒的熔化既要有高温的要求，又要有足够的时间，否则将再一次被凝固进入铸锭。Reddy测试TiN颗粒在1650℃静止钛熔池条件下的熔解速度，大约为0.004cm/min.据 Zanner的分析，直径为φ6.4mm的TiN颗粒，在过热度83~110℃(150~200°℉)的钛熔池中分解所需的时间在15~21min,这在真空自耗的条件下是很难达到的。
Rudinger等研究了碳化钨（WC)夹杂物颗粒在真空自耗（VAR)熔炼过程中的熔解情况。经过一次VAR熔炼，仅能熔化尺寸为0.4mm的颗粒；经过两次VAR熔炼，90%左右0.6mm的WC颗粒得以熔化；经过三次VAR熔炼后，尺寸为0.6mm的WC颗粒能全部熔化掉，但0.8mm及更大尺寸的WC颗粒即使经过三次VAR熔炼都无法充分熔化。因此，采用VAR 熔炼工艺想要得到无夹杂的高纯钛合金锭是不可能的，即使采用三次VAR,熔炼结果也不是很理想。
综上所述，应该从熔炼技术本身的改进来降低钛合金中的缺陷率，实现钛合金的高纯化。冷炉床熔炼技术独特的精炼水平，可以较充分地消除钛合金中的各类夹杂物，缓解长期困扰钛工业界和航空企业的一大难题。

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