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凡承受大的负载或受力复杂的零部件一般都需要锻造成形。这是因为锻造组织致密，流线分布合理，有利于构件力学性能提高，并能延长使用寿命。对于钛合金，由于材料昂贵，更应选用锻造成形，不仅改善构件内部质量，还可节约金属材料。锻造的每一个环节都或多或少影响着锻件的内部质量或外观质量。因此，必须严格按锻造工艺流程完成每一工序。
钛合金锻造用的锻（轧）棒表面有一层硬脆的α层，锻造前需去掉该层，以免锻造时引起坯料表面开裂。对于直径小于50mm的棒材，需去掉3mm厚的表层；直径大于50mm时，需去掉5mm厚。对挤压棒材，直径小于50mm的，可车去2mm;直径大于50mm的，一般车去3mm.车削后，如个别部位仍有缺陷，可进行局部打磨予以消除，打磨深度不应大于0.5mm.
锻造用的定尺寸钛合金毛坯可用锯床、车床、阳极切割机床、冲剪机、砂轮切割机、水切割机或在锻锤、水压机上进行切割。
（1)圆盘锯切割。圆盘锯片的厚度介于2~8mm之间，适宜切割直径较大的棒料。圆盘锯的线速度约30000~35000mm/min,进刀量小时能获得较洁净的端面。为防止金属黏结刀具，烧
伤金属，可用悬浮液冷却，减轻摩擦，冷却刀具。

（2) 阳极切割。阳极切割具有对工件材料的热影响小、切口无毛刺、切缝窄（一般为1.5~2.5mm)和成本低等优点。但切割精度和表面粗糙度较差，工具电极有损耗。
（3)锤上或水压机上切割。切割前。需将棒料预热到变形开始温度进行冲切（或剁切）。工业纯钛可在冲剪机上冷态剪切。
（4)车床上车切。钛合金车切时，切削速度应在25000~30000mm/min,进刀量为0.2~0.3mm/周。扒皮去掉α层时，车切规范为：切削速率15000~20000mm/min.无α层时的车削规范与表面粗糙度有关：当粗糙度
Ra=0.63~2.5时，进刀量为0.08~0.1mmmm/周；R.=1.25~55时，进刀量为0.1~0.2mm/周；当R=2.5~10时，进刀量为0.3~0.4mm/周。车削加工时必须使用润滑冷却液，供给1~1.5MPa压力。
（5)砂轮切割。钛合金棒材直径小于60mm时，宜用砂轮切割。砂轮切割的直径超过20mm时，应该用冷却液。砂轮切割效率较高，但砂轮片的寿命较短。
（6)水切割。水切割属于冷态切割，直接利用水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，水切割金属材料厚度一般可达30~100mm,现代的水切割设备都配备计算机辅助设计和控制功能，这使得切割质量和效率都有了极大提高。

毛坯切割后，端头的锐角应该倒圆。否则进行端面模锻或在卧式锻造机上顶镦时，可能引起折叠。直径小于50mm的毛坯，锐角倒圆半径R为1.5~2.0mm;直径超过50mm的毛坯，锐角倒圆半径R为3~4mm.在制造特别重要的零件时（如叶片），棒材或定尺寸毛坯车外圆后要进行超声波检查，以发现内部缺陷。

亿沐鑫新材料公司产品分类：钛棒、钛管、钛板、钛阳极、钛箔钛带、钛法兰、钛丝、钛靶材、钛设备、钛饼钛环、钛标准件、钛加工件