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液体金属的结构，晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等，与铸件的凝固组织密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。
液体金属的凝固组织如图9-14所示。当液态的高温合金注入型模内，与冷的型模接触的金属液被激冷，大的过冷度使形核率很高，形成细小致密的细晶层，以后金属液的冷却速度降低，沿着传热方向生长出柱状晶。最后中心的金属液冷却速度更低，形成

粗大等轴晶。这部分最后凝固的金属，浓缩了一部分偏析元素，力学性能最差。由于结晶的金属收缩，需要液态金属补充，低温的金属流动性很差，不能充分补充，造成最后凝固的部位形成空洞，数目很多的分散在枝晶间的小孔称为疏松，集中的较大的孔称为缩孔。铸件越厚，疏松、缩孔越多越大。高温合金铸造流动性很差，铸件当中的疏松、缩孔是无法完全避免的。
模具铸件设计时，尽量减少铸件表面的细小致密的细晶层被加工掉是保证模具质量的重要措施。铸件表面大量加工掉的模具的寿命将大大降低。

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