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爆炸焊是利用炸药爆炸所产生的高压冲击波，迫使待焊金属在瞬间被加速到数百米的速度，两金属相撞，同时伴随着发生强烈的热效应，致使待焊的两金属表面产生塑性变形，两种金属表面锯齿状相互嵌人而实现了焊接。
爆炸焊各部件安装方法如图4-39所示。

1炸药
炸药的形态有粉末状的、颗粒的、塑性薄片的冲压块、铸造块等。根据爆炸焊工艺要求，选择合适的炸药的原则是爆速合适、使用方便、安全无毒等。
爆速与炸药密度成比例，而所产生的压力与炸药密度以及引爆速度两者成比例。一般炸药密度大则爆速就高。爆速过高或过低都不能形成良好的焊接效果。炸药一般是均匀平铺在覆层（待焊金属）件上。为防止引爆炸药造成覆层件表面烧损，有时在炸药与覆层件之间放一层橡胶材料。

2雷管
炸药需雷管引爆，而雷管的安放位置对爆炸焊接质量有影响。不管在端部引爆还是在中心引爆或四周引爆，在雷管位置的周围总会有一个金属与金属之间结合很差或根本不结合的区域。实践经验证明，把雷管和附加的炸药包延伸到复合金属的外部，可以避免雷管区周围复合金属不结合的缺陷。

3 安装角和安装间隙
·经验证明，平面爆炸焊接时，采用预置夹角α很有必要，夹角α一般为5°~10°.但大面积平面爆炸焊还是采用平行安装方式，即基板和覆板保持平行。

4 基覆比
基层金属（下面待焊金属）与覆层金属的厚度比即为基覆比。基层金属厚度越大，则复合越容易，即基覆比值越大，复合质量越易保证。一般爆炸复合工艺要求该比值一定要大于2.
在爆炸过程中，为防止基层金属产生压痕、烧伤、凹陷等缺陷，基覆层金属下面要铺垫一层缓冲层，如橡皮、软塑料、厚纸壳等物。

5 表面清理（处理）
影响爆炸复合结合质量的因素很多，除了各种工艺参数选择是否恰当外，待焊金属表面状态也有相当大的影响。因为表面状态与形成物理接触面积有关，所以爆炸焊前必须对待焊金属表面进行清理（处理），其中包括机械清理，如砂轮打磨、喷砂、刀刮等，表面粗糙度越小越好；还有化学清理方法，对一些有色金属，如铜及铜合金适用酸洗，而对铝及铝合金适用碱洗，对钛及钛合金用酸洗方法最佳，酸洗液为40%硝酸和4%氢氟酸的混合液，酸洗后用
温水冲洗干净，最好清洗干燥后立即使用，不宜存放过长时间后再使用。

6 爆炸焊的应用
爆炸焊技术应用范围极广，特别是在化工、冶金、热能工业等领域中应用尤为突出。因为在这些领域中的产品或在生产环节的某些工艺流程中，要求生产设备要具备相当大的规模或容积，还要承受较大的内部压力，还要耐介质的腐蚀，找到一种具有耐腐蚀和有高韧性、综合性能好的设备构件材料也并不难，但是设备造价很高。如果采用复合金属材料，不同部位的金属材料各司其能，物尽其用。如核电站和热电站多建于沿海地区，利用海水作为电站凝汽器的冷却水，冷凝管采用耐海水腐蚀的钛管，而冷凝器的花板采用钛钢复合板，接触海水部分冷凝器全部是钛材，而承受压力的部件是钢材。这样既能充分发挥金属材料的特殊用途和性能，又能大大降低设备的造价。类似的化工生产设备还有很多，如乙烯生产设备中的盐水高位槽、硫酸生产设备中的换热器、高压釜、尿素肥料设备中的合成器、醋酸生产设备中的氧化塔等。
当然，爆炸复合材不仅限于钛钢复合，根据不同化工产品生产流程中腐蚀介质的特性，可以选择与腐蚀性介质相克的不同的金属材料。这些材料往往价格昂贵，不宜单一应用于生产设备制造，如铂、金、银、钽、铌、锆、镍合金、铜合金、不锈钢、合金钢等，都可与
相匹配的基材金属相爆炸复合后应用。凡具有足够强度和延性、能承受快速变形的金属都可以用爆炸焊方法进行焊接。
爆炸焊不仅用于平板包覆复合，也可用于圆筒及管内外包覆。

亿沐鑫公司产品分类：钛棒、钛管、钛板、钛阳极、钛箔钛带、钛法兰、钛丝、钛靶材、钛设备、钛饼钛环、钛标准件、钛加工件