行业动态

挤压用坯料制备程序为：二次真空自耗电弧炉熔炼的铸锭、锻造→(穿孔）→机械加工→包套（或玻璃涂层）。
1 挤压坯料的外形尺寸及包套设计
坯锭的外径为：D.=D.-Δ（4-7)
坯锭的内径为：do=d1+Δn（4-8)
式中
Dc-挤压筒直径，mm;
d1-挤压针直径，mm;
Δw.挤压筒直径与坯锭的外径差，mm;
Δn-挤压针直径与坯锭的内径差，mm.
生产中，在间隙处能储集足够润滑剂的前提下，间隙值越小越好。常采用的间隙值见表4-9.

挤压坯锭的长度主要根据制品的长度而定，同时也适当考虑挤压机的能力。按制品长度确定坯锭长度LO(mm)时，可用下式计算：

式中 L-制品长度，mm;
Lzh－切除头尾的长度，mm;
入－挤压比；
Lca挤压残料长度，mm.
按式4-9计算出的长度L.最好在（1.5~3.0)D.的范围内。
挤压钛及钛合金时，常用紫铜或软钢作包套材料，或采用玻璃润滑涂层。
2 对坯锭的质量要求
应充分车削，去除因熔炼或锻造时形成的坯锭外表面缺陷，确保无分层、裂纹、氧化皮、夹杂和凹坑等。若尚存局部缺陷，需经打磨，打磨痕迹的深宽比一般要小于1/5.坯锭表面粗糙度R.不低于6.3~12.5.空心坯锭应内外圆同心，其偏差根据产品的要求而定，一般不大于坯锭厚度的1%~3%.化学成分应符合国标的要求，无偏析。

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