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胎模锻是在自由锻设备上采用专用工具（胎模）生产锻件的一种方法。胎模锻工艺是在自由锻工艺基础上发展起来的，而在某些方面（例如，需使用专用模具、锻件结构要素、金属流动方式等）已和普通模锻工艺接近。
因此，与自由锻比较，胎模锻的优点是：可生产形状复杂的锻件，锻件的尺寸精度比自由锻件高，变形较均匀、流线分布较合理，可提高生产效率和减少材料消耗；胎模结构比正规锻模简单、易造、成本低、生产准备周期短。缺点是：锻件精度不如正规模锻件的高，工人劳动强度较大，胎模寿命较短。胎模锻适用于锻件的中、小批量生产。
根据胎模的结构形式和金属的变形特点，胎模锻大致可分为制坯、成形和修整3个步骤：制坯主要采用摔模、扣模或弯曲模，目的是获得较简单的外形；成形主要采用套模、垫模或合模等成形模，目的是获得锻件的最终形状；修整是对锻件进行校正、切边、冲孔或压印等工序，一般以采用冲切模、校正模为主。

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