胎模锻是在自由锻设备上采用专用工具(胎模)生产锻件的一种方法。胎模锻工艺是在自由锻工艺基础上发展起来的,而在某些方面(例如,需使用专用模具、锻件结构要素、金属流动方式等)已和普通模锻工艺接近。
因此,与自由锻比较,胎模锻的优点是:可生产形状复杂的锻件,锻件的尺寸精度比自由锻件高,变形较均匀、流线分布较合理,可提高生产效率和减少材料消耗;胎模结构比正规锻模简单、易造、成本低、生产准备周期短。缺点是:锻件精度不如正规模锻件的高,工人劳动强度较大,胎模寿命较短。胎模锻适用于锻件的中、小批量生产。
根据胎模的结构形式和金属的变形特点,胎模锻大致可分为制坯、成形和修整3个步骤:制坯主要采用摔模、扣模或弯曲模,目的是获得较简单的外形;成形主要采用套模、垫模或合模等成形模,目的是获得锻件的最终形状;修整是对锻件进行校正、切边、冲孔或压印等工序,一般以采用冲切模、校正模为主。
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