1模架
模架承担了连接高温模具与低温压机水冷板的过渡功能,同时承受全部压力。模架必须适用大多数模具的安装和顶出,因此模架中有对应压机液压垫上的顶出孔。
60MN以上的压机用的模具和模架很大,加热和冷却时间很长,造成辅助时间占用压机的时间很长。用双工作台把模具的加热和冷却放到压机外进行,压机工作效率可以提高1倍。这样模架具有自动在压机上安装和拆卸、安全地完成移动过程的功能。
2 模具加热炉
钛合金等温锻造模具需要加热到950~980℃.在模具外装有模具加热炉,加热有电阻丝加热和感应加热两种方法,电阻丝加热设备简单、灵活,采用得最多。
加热炉分别加热上下模具。在上加热炉与下加热炉闭合时,上模与下模应该留有一段距离,这有利于模具中心部位加热。在上模抬升时,上加热炉跟随上模上升。直径1m内的小型模具加热炉放在模具外。直径大于1m的大型模具,单靠模外加热时,中心部位温度太低,因此还需要在模具内部加热。大型模具的加热冷却过程会造成模具内外的温度差,从而会造成很大的应力,为了防止过大的应力损坏模具,升温和降温必须控制在设定的速度。模具加热炉参数见表9-22.
表9-22模具加热炉参数 | ||
模具直径/mm | 加热炉功率/kW | 控温区数 |
400 | 50 | 2 |
800 | 160 | 8 |
1600 | 400 | 14(升温和降温速度可控) |
2200 | 600 | 14(升温和降温速度可控) |
3坯料加热炉
坯料加热炉采用电阻丝炉,小件用箱式炉,大件用台车式炉,分区控温,控温精度不超过±10℃.
4操作机
操作机可以用轨道式或非轨道式。操作机手臂长与加热炉深度相当,提取力大于锻件最大重量,手臂能上下、左右、前后运动,手腕能旋转和左右摆动,能更换不同的机械手。
5热处理炉
热处理炉采用电阻丝炉,小件用箱式炉,大件用台车式炉,分区控温,控温精度不超过±8℃.部分锻件可以用坯料加热炉进行热处理。
一般不需要用气体保护。无余量锻件可以在锻件表面涂抗氧化涂料后热处理,以保护表面。
为了防止锻件热处理变形,可以把锻件放在型架上处理,也可以热处理后立即放在终锻模内矫形。
6 坯料下料设备
钛合金强度很高,不用剪切机,用车床或锯床下料。表面车光或铣光,以满足超声波探伤的要求。
7高温合金模具铸造设备
高温合金含有大量的Al、Ti、Zr等高活性元素,必须在真空感应炉中熔炼和浇铸。
小件用失蜡精密铸造,大件用砂型铸造。面砂需要用Al2O3含量高的铝矾土或刚玉砂。
8高温合金模具机加工设备
高温合金强度很高,切削性能很差,加工机床要求刚度大,刀具需用特种硬质合金。
高温合金磨削性能好,大的平面用立式磨床效率比较高。
复杂型面用数控机床很难直接加工,采用电火花机床加工是比较有效的方法。
亿沐鑫新材料公司产品分类:钛棒、钛管、钛板、钛阳极、钛箔钛带、钛法兰、钛丝、钛靶材、钛设备、钛饼钛环、钛标准件、钛加工件