钛及钛合金因优异的综合性能被广泛应用于航空航天、船舶制造、化工能源等领域，其板带材是重要的产品形式之一，广泛应用于发电厂冷凝器、海水淡化装置和板式换热器等方面。由于工业纯钛的独立滑移系少，对称性差，其板坯经过冷轧变形后会发生晶格畸变，晶格内部产生大量缺陷和位错，极易形成较强的变形织构，使纯钛呈现明显的力学性能各向异性，严重损害其成形性能和力学性能。
在不同冷加工变形与退火条件下，纯钛织构和力学性能的差异性较大，但有关冷轧纯钛变形及退火织构对比的研究较少，且未从织构演变规律和理论角度分析各织构类型对其力学性能各向异性的影响。为此，北京科技大学工程技术研究院对纯钛板材进行多道次冷轧变形和再结晶退火处理，然后采用X-射线衍射仪对冷轧及退火态TA1纯钛板材试样进行表征，分析棱锥织构和基面织构对其力学性能的影响，以期为优化轧制及退火工艺，指导TA1纯钛板材生产提供参考。
实验结果
图1 不同冷轧压下率纯钛板材的（10-10）、（0002）晶面极图
图2 不同冷轧压下率纯钛板材的ODF图
图3 纯钛板材RD、TD力学性能随压下率的变化曲线
实验结论
（1）冷轧纯钛板材中主要存在(-12-13)<10-10>、(01-12)<2-1-10>和(01-11)<2-1-10> 3种棱锥织构。
（2）随着冷轧压下率的增大，纯钛板材(0002)基面织构的最大极密度先降低后增大。冷轧压下率为45%时，纯钛板材基面织构的强度最小，而棱锥织构强度呈上升趋势。（3）增大压下率能显著降低冷轧纯钛板材的各向异性。压下率达到60%以上时，纯钛板材拉伸性能各向异性几乎消除。（4）冷轧纯钛经580℃/2h退火后，其(0002)晶面极图最大极密度值基本稳定，压下率为67%时，{0002}基面织构虽然强度高但组分明显减少。（5）退火遗传了冷轧主要的棱锥织构类型，其中(01-12)<2-1-10>和(01-11)<2-1-10>织构极密度随压下率变化较退火前明显减小 。退火后还会生成(01-11)<1-213>和(01-11)<1-102>等再结晶织构，加剧纯钛板材的各向异性。
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