产品材质
TC11钛合金
TC11钛合金化学成分含量:N≤0.05、C≤0.1、O≤0.15、H≤0.010、Fe≤0.25、Al 2.8-7.0、Mo 2.8-3.8、Si 0.2-0.35、Zr 0.8-2.0
TC11产品工艺
熔炼-锻造-精密车加工
TC11钛合金锻件的特性及应用领域
TC11钛合金是一种综合性能优异的α+β型双相钛合金,具有以下主要性能特点:
高强度
TC11钛合金具有很高的强度,比许多常规金属材料如钢和铝合金的强度更高。
轻质
钛是一种轻质金属,密度较低,因此TC11钛合金具有较低的重量,适用于需要减轻重量的应用领域。
耐腐蚀性
TC11钛合金具有良好的耐腐蚀性,能够在各种恶劣环境下长期稳定使用,不易受到腐蚀和氧化的影响。
耐高温性
钛合金具有良好的耐高温性能,能够在高温环境下保持稳定的性能,不易软化或变形。
良好的可塑性
TC11钛合金具有良好的可塑性,可以通过锻造、冲压等加工方式制成复杂的形状和结构。
优异的机械性能
TC11钛合金在高温和低温条件下都具有出色的机械性能,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
此外,TC11钛合金还具有以下应用特点:
应用领域广泛
TC11钛合金广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域的高性能应用。
高温性能
在500℃下有很好的高温性能,又有满意的工艺性能和热稳定性,主要应用在航空发动机压气机的零部件,如叶片、盘件、鼓筒和轴类等。
化学成分
名义成分为Ti=6.5%-3.5%、Mo=1.5%-2%,属于高铝当量马氏体型合金。
热加工工艺性
具有良好的热加工工艺性(包括常规工艺性能和超塑性),可以进行焊接和各种方式的机加工。
最高长期工作温度
通过α-β区的热变形和热处理,获得的TC11合金的最高长期工作温度为500℃。
综上所述,TC11钛合金以其高强度、轻质、耐腐蚀、耐高温、良好的可塑性和优异的机械性能等特点,成为航空航天、汽车、医疗器械等领域高性能应用的理想选择。