TC4锥筒

tc4锥筒

TC4锥筒

1. 产品材质

TC4

2. 产品工艺

轧制、裁剪（切割）、卷压、焊接、探伤、硼砂

3. TC4锥筒的介绍

tc4钛合金由于其具有比强度高、600℃下强度较高等诸多特点，被广泛应用于航空航天领域。tc4钛合金锥桶形多层结构多用于飞行器整流罩后端的迎风面，其基本结构有三层或四层，多采用机加工配合铆接、焊接方式连接，构建整体性差，或采用实心结构，此类构件重量较大，难以满足航空航天领域对减重的要求。

4.制造tc4钛合金锥桶形多层结构的方法实现的步骤包括：

步骤一：选取合适厚度的板料，其中内、外面板厚度略厚于芯板。
步骤二：根据锥桶尺寸计算展开坯料尺寸，并预留上、下气道以及切割部分的尺寸余量。
步骤三：对板料进行辊弯，使之能够弯曲成一个锥桶，并对接缝处进行焊前清理，具体方法为采用砂纸打磨接缝处，单侧清理宽度应超过50mm。
步骤四：对锥桶接缝处进行拼焊，对锥桶矫形成标准的圆锥筒，并采用渗透法进行焊缝泄露检测。
步骤五：对所有锥桶进行清洗，采用碱洗+酸洗的方法清洗板料表面的污物、油渍等，具体的碱洗液为nahco3溶液，碱洗时间为10min，酸洗采用hf酸+hno3酸+水配成的溶液，酸洗时间为10min，然后采用99.9％的丙酮溶液清洗板料5min。
步骤六：按照预定方案在芯板表面涂覆阻焊剂，阻焊剂的涂覆位置根据超塑成形气胀工艺具体确定。
步骤七：将芯板组装在一起，对上下锥桶口进行氩弧焊封焊，并预留气管口，之后将内外面板和芯板组装在一起，对上下锥桶口进行氩弧焊封边焊，在预设位置焊接气管。
步骤八：将锥桶焊袋装入模具中，连接气管，整体放入加热炉内。
步骤九：对气室内部抽真空，然后通入一定量的氩气。
步骤十：加热至850～870℃之间，保温20min，将氩气从气管内通入，令其以0.05mpa/min对面板气室进行持续升压，直至面板气室压力达到一定压力，保温保压10min，继续对气室内通入氩气，直至面板气室压力达到一定压力，保温保压5min。然后将面板气室降压至常压。
步骤十一：加热至900℃～950℃，保温10min，将氩气从气管内通入，令其以0.05mpa/min对芯板气室进行持续升压，直至芯板气室压力达到一定压力，保温保压10min，继续对气室内通入氩气，直至芯板气室压力达到一定压力，保温保压5min。然后将芯板气室降压至常压。
步骤十二：在一定温度下将工件取出，冷却至室温。