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TC4材料固溶强化处理后,强度增加不大,也就到1100MPa,退火状态下强度一般在900MPa
TC4钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点,在航空航天、石油化工、造船、汽车,医药等部门都得到成功的应用。
抗拉强度b/MPa895,规定残余伸长应力0.2/MPa;825,伸长率5(%);断面收缩率0.25(%)
4.5(g/cm3)工作温度 100-550(℃)
TC4含钛(Ti)余量,铁(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氢(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,铝(Al)5.5-6.8,钒(V)3.5-4.5
钛是同素异构体,熔点为1668℃,在低于882℃时呈密排六方晶格结构,称为纯钛;在882℃以上呈体心立方晶格结构,称为钛。利用钛的上述两种结构的不同特点,添加适当的合金元素,使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金(titanium alloys)。室温下,钛合金有三种基体组织,钛合金也就分为以下三类:α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以TA、TC、TB表示。
它是α相固溶体组成的单相合金,不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下,均是α相,组织稳定,耐磨性高于纯钛,抗氧化能力强。在500℃~600℃的温度下,仍保持其强度和抗蠕变性能,但不能进行热处理强化,室温强度不高。
它是β相固溶体组成的单相合金,未热处理即具有较高的强度,淬火、时效后合金得到进一步强化,室温强度可达1372~1666 MPa;但热稳定性较差,不宜在高温下使用。
它是双相合金,具有良好的综合性能,组织稳定性好,有良好的韧性、塑性和高温变形性能,能较好地进行热压力加工,能进行淬火、时效使合金强化。热处理后的强度约比退火状态提高50%~100%;高温强度高,可在400℃~500℃的温度下长期工作,其热稳定性次于α钛合金。
三种钛合金中最常用的是α;钛合金和α+β钛合金;β钛合金的切削加工性最好,α+β钛合金次之,α钛合金最差。α钛合金代号为TA,β钛合金代号为TB,α+β钛合金代号为TC。
厚度/厚度允许偏差/宽度 | 400-1000 | >1000-2000 | >2000 |
0.3-0.5 | ±0.05 | —— | —— |
>0.5-0.8 | ±0.07 | —— | —— |
>0.8-1.1 | ±0.09 | —— | —— |
>1.1-1.5 | ±0.11 | —— | —— |
>1.5-2.0 | ±0.15 | —— | —— |
>2.0-3.0 | ±0.18 | —— | —— |
>3.0-4.0 | ±0.22 | —— | —— |
>4.0-6.0 | ±0.35 | ±0.40 | —— |
>6.0-8.0 | ±0.40 | ±0.60 | ±0.80 |
>8.0-10.0 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.80 |
>10.0-15.0 | ±0.70 | ±0.80 | ±1.00 |
>15.0-20.0 | ±0.70 | ±0.90 | ±1.10 |
>20.0-30.0 | ±0.90 | ±1.00 | ±1.20 |
>30.0-40.0 | ±1.10 | ±1.20 | ±1.50 |
>40.0-50.0 | ±1.20 | ±1.50 | ±2.00 |
>50.0-60.0 | ±1.60 | ±2.00 | ±2.50 |
厚度 | 宽度 | 宽度允许偏差 | 长度 | 长度允许偏差 |
0.3-0.4 | 400-1000 | +10 0 | 1000-3000 | +15 0 |
>0.4-20.0 | 400-3000 | +15 0 | 1000-4000 | +20 0 |
>20.0-60.0 | 400-3000 | +20 0 | 1000-4000 | +25 0 |
牌号 | 状态 | 板材厚度/mm | 抗拉强度Rm/MPa | 规定非比例延伸强度RP0.2/MPa | 断后伸长率A/%,不小于 |
TC4 |
M | 0.8-2.0 >2.0-5.0 >5.0-10.0 10.0-25.0 |
≥895 |
≥830 | 12 10 10 8 |
TC4ELI | 0.8-25.0 | ≥860 | ≥795 | 10 |
牌号 | 板材厚度/mm |
试验温度/℃ | 抗拉强度σb/MPa,不小于 | 持久强度σ100h/MPa,不小于 |
TC4 | 0.8-10 | 400 | 590 | 540 |
500 | 440 | 195 |
牌号 | 状态 | 板材厚度/mm | 弯芯直径/mm | 弯曲角度α/度 |
TC4 | M | <1.8 | 9T | 105 |
1.8-4.75 | 10T |