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钛焊管,钛焊接管,钛合金焊管

发布时间:2022-06-20人气:378
钛及钛合金焊接管


钛合金焊接管的性质


  • 工艺:冷轧、退火状态

  • 外观质量:管材内外表面应清洁,无裂痕、折叠、起皮、针孔、等目视可见的缺陷;焊接管焊缝处应填充充分,过渡圆滑;管材表面的局部缺陷允许清楚,但清楚后不得使外径和壁厚超出允许偏差;管材表面允许有不超出外壁和壁厚 允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹,允许管材酸洗后存在不同颜色。

  • 执行标准:GB/T3624、GB/T3625

  • 生产范围:外径3-110mm                              壁厚0.2-5.5mm                              长度500-9000mm 

  • 检测:压扁试验、展平试验、扩口试验、液(气)压试验、无损检测

  • 应用领域:钛及钛合金管只要用于制作换热器冷凝器及各种压力容器

   

钛及钛合金焊接管的牌号、状态和规格符合表中规定



牌号

 

状态

 

外径mm

壁厚/mm

0.5

0.6

0.8

1.0

1.25

1.5

2.0

2.5

 

 

 

 

TA1TA2TA3

TA9TA9-1TA10

 

 

 

 

 

退火状态(M

16

19

2527

313233

38

50

63

注:表示可以按本标准生产的规格



钛及钛合金焊接管-轧制法牌号、状态和规格符合表中规定



牌号

状态

外径mm

壁厚/mm

0.5

0.6

0.8

1.0

1.25

1.5

2.0

TA1,TA2,TA3,TA9,TA9-1,TA10

退火态(M

6-10

10-15

15-30

注:“”表示可以按本标准生产的规格。


钛及钛合金焊接管长度


种类

焊接管/mm

壁厚0.5-1.25

壁厚>1.25-2.0

壁厚>2.0-2.5

长度

500-15000

500-6000

500-4000

注:超出表中规定的长度时,可协商供货。


钛及钛合金焊接管材外径及壁厚的允许偏差


外径/mm

外径允许偏差/mm

壁厚允许偏差/mm

6-25

±0.10

 

 

±10%

25-38

±0.13

38-50

±0.15

50-60

±0.18

60-80

±0.25

注:管材壁厚的允许偏差不适用于焊接管的焊缝处。


钛合金焊接管长度标准


种类

无缝管

焊接-轧制管

外径≤15

外径>15

壁厚

壁厚≤2.0

壁厚>2.0-4.5

0.5-0.8

0.8-2.0

长度

500-4000

500-9000

500-6000

500-8000

500-5000

注:超出表中规定的长度时,可协商供货。


钛合金焊接管材的工艺性能


一、压扁试验

  • 1、管材应进行压扁试验。压至规定的间距H时,管材表面不应出现裂纹。压板之间的距离H按下列式计算:

  • H=((1+e)t)/(e+t/D)

  • 式中:

  • H—压板间距,单位为毫米(mm);

  • t—管材名义壁厚,单位为毫米(mm);

  • D—管材名义外径,单位为毫米(mm);

  • e—常数,其值对于TA1,TA2,TA9,TA9-1取0.07;对于TA3,当管材直径小于等于25.4mm时,e取0.04,当管材直径大于25.4mm时,e取0.06;对于TA10,e取0.04.

  • 2、对于D/t<10的管材进行压扁试验时,由于几何学的原因,在管材内表面相当于“6点钟”和“12点钟”的位置产生极高的应力,因此,在这些位置产生的裂纹应不作为拒收的依据。

  • 3、焊接管压扁方向及焊缝位置如图所示

  • 焊接管焊缝位置

  • 4、展平试验

  • 焊管和焊接轧制管应进行展平试验,展平后试样焊缝处不应出现裂纹

二、扩口试验

  • 管材应进行扩口试验,扩口采用顶芯锥度60°的工具,扩口后试样内径的扩大值符合表10规定时,试样不得出现裂纹。

  • 表10  扩口试验

  • 牌号

    管内径扩大率队/%,不小于

    TA1TA9-1

    22

    TA2TA9

    20

    TA3TA10

    17

三、液(气)压试验

  • 1、管材应进行水压或气压试验。需方选定的试验方式应在合同中注明;合同未注明时由供方自行选择。

  • 2、液压实验时,需方选定的试验压力应在合同中注明。合同中未注明时,试验压力按下列式计算:

  • P=SET/(D/2-0.4t)

  • 式中:

  • P—试验压力,单位为兆帕(MPa);

  • S—允许应力,取相应规定非比例延伸强度最小值的50%,单位为兆帕(MPa);

  • D—管材名义外径,单位为毫米(mm);

  • t—管材名义壁厚,单位为毫米(mm);

  • E—常数,无缝管取1.0,焊接管和焊接—轧制管取0.85.

  • 当管材名义外径不大于76mm时,水压试验的最大压力不大于17.2MPa;当管子名义外径大于76mm时,水压试验的最大压力不大于19.3MPa.试验时压力保持5s,管材应不发生畸变或泄露。

  • 3、气压试验时,管材内部气压试验的压力为0.7MPa,试验时压力保持5s,管材应不发生畸变或泄露。

四、无损检测

  • 外径为10mm-60mm的管材应时行超声波或涡流试验,并符合GB/T12969的规定,需方选择的检验方法应在合同中注明。合同中未注明时,由供方自行确定一种发放检测。其他规格管材需进行超声波或涡流检验时,由供需双方协商。



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