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牌号 |
状态 |
外径mm | 壁厚/mm | |||||||
0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | |||
TA1、TA2、TA3、 TA9、TA9-1、TA10 |
退火状态(M) | 16 | √ | √ | √ | √ | — | — | — | — |
19 | √ | √ | √ | √ | √ | — | — | — | ||
25、27 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | — | — | ||
31、32、33 | — | — | √ | √ | √ | √ | √ | — | ||
38 | — | — | — | — | — | √ | √ | √ | ||
50 | — | — | — | — | — | — | √ | √ | ||
63 | — | — | — | — | — | — | √ | √ | ||
注:√表示可以按本标准生产的规格 |
牌号 | 状态 | 外径mm | 壁厚/mm | ||||||
0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.5 | 2.0 | |||
TA1,TA2,TA3,TA9,TA9-1,TA10 | 退火态(M) | 6-10 | √ | √ | √ | √ | √ | — | — |
>10-15 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | — | ||
>15-30 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
注:“√”表示可以按本标准生产的规格。 |
种类 | 焊接管/mm | ||
壁厚0.5-1.25 | 壁厚>1.25-2.0 | 壁厚>2.0-2.5 | |
长度 | 500-15000 | 500-6000 | 500-4000 |
注:超出表中规定的长度时,可协商供货。 |
外径/mm | 外径允许偏差/mm | 壁厚允许偏差/mm |
6-25 | ±0.10 |
±10% |
>25-38 | ±0.13 | |
>38-50 | ±0.15 | |
>50-60 | ±0.18 | |
>60-80 | ±0.25 | |
注:管材壁厚的允许偏差不适用于焊接管的焊缝处。 |
种类 | 无缝管 | 焊接-轧制管 | |||
外径≤15 | 外径>15 | 壁厚 | |||
壁厚≤2.0 | 壁厚>2.0-4.5 | 0.5-0.8 | >0.8-2.0 | ||
长度 | 500-4000 | 500-9000 | 500-6000 | 500-8000 | 500-5000 |
注:超出表中规定的长度时,可协商供货。 |
1、管材应进行压扁试验。压至规定的间距H时,管材表面不应出现裂纹。压板之间的距离H按下列式计算:
H=((1+e)t)/(e+t/D)
式中:
H—压板间距,单位为毫米(mm);
t—管材名义壁厚,单位为毫米(mm);
D—管材名义外径,单位为毫米(mm);
e—常数,其值对于TA1,TA2,TA9,TA9-1取0.07;对于TA3,当管材直径小于等于25.4mm时,e取0.04,当管材直径大于25.4mm时,e取0.06;对于TA10,e取0.04.
2、对于D/t<10的管材进行压扁试验时,由于几何学的原因,在管材内表面相当于“6点钟”和“12点钟”的位置产生极高的应力,因此,在这些位置产生的裂纹应不作为拒收的依据。
3、焊接管压扁方向及焊缝位置如图所示
4、展平试验
焊管和焊接轧制管应进行展平试验,展平后试样焊缝处不应出现裂纹
管材应进行扩口试验,扩口采用顶芯锥度60°的工具,扩口后试样内径的扩大值符合表10规定时,试样不得出现裂纹。
表10 扩口试验
牌号 | 管内径扩大率队/%,不小于 |
TA1、TA9-1 | 22 |
TA2、TA9 | 20 |
TA3、TA10 | 17 |
1、管材应进行水压或气压试验。需方选定的试验方式应在合同中注明;合同未注明时由供方自行选择。
2、液压实验时,需方选定的试验压力应在合同中注明。合同中未注明时,试验压力按下列式计算:
P=SET/(D/2-0.4t)
式中:
P—试验压力,单位为兆帕(MPa);
S—允许应力,取相应规定非比例延伸强度最小值的50%,单位为兆帕(MPa);
D—管材名义外径,单位为毫米(mm);
t—管材名义壁厚,单位为毫米(mm);
E—常数,无缝管取1.0,焊接管和焊接—轧制管取0.85.
当管材名义外径不大于76mm时,水压试验的最大压力不大于17.2MPa;当管子名义外径大于76mm时,水压试验的最大压力不大于19.3MPa.试验时压力保持5s,管材应不发生畸变或泄露。
3、气压试验时,管材内部气压试验的压力为0.7MPa,试验时压力保持5s,管材应不发生畸变或泄露。
外径为10mm-60mm的管材应时行超声波或涡流试验,并符合GB/T12969的规定,需方选择的检验方法应在合同中注明。合同中未注明时,由供方自行确定一种发放检测。其他规格管材需进行超声波或涡流检验时,由供需双方协商。