钛阳极,钌铱锡钛阳极

阳极使用寿命的影响因素主要有哪些：

• 1.电流密度：电流密度和阳极寿命成反比．电流越大，阳极使用寿命越短．我公司阳极设计电流密度为20004/N2 内．建议电流密度不要超过 2000A/M2. 另外尽量避免电流忽大忽小。

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• 2.钛基材：阳极的基材一般选用纯钛，且要求在 TA1 的材质以上，若使用的基材纯度不够，耐腐蚀性能就会大打折扣，对阳极的使用寿命有很大影响。

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• 3.电解液：电解液中禁止含有氣离子，景基离子和硫离子，如有对阳极的寿命影响也比较大．电解液中氣离子含量应控制在 200FFM 以内。

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• 4.倒极：倒极是阳极修复时时第采用的一种方式，可以使己经钝化的1日涂层从基体表面脱落，所以在使用中禁止到极。

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• 5.频祭断电：在没有电流通过的情况下，涂层在溶液中长时间浸泡会受到很大损書 ，所以在阳极不工作的时 候最好通以很小的电流，维持回路的产生，长时间不用的时候，将阳极从液体中取出 ，用清水冲洗手净,晾于存放。

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• 6.人为损伤：阳极表面不能有硬伤，如果部分涂层受损，即使是很小的一道划伤，也会使阳极迅速被腐蚀钝化，最后导致失效．所以在安装及使用阳极中要轻车轻放，避免磕碰。

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• 7.短路．禁止在通电信况下的阴阳极接触．短路造成的瞬间电流非常大，可烧毁极板。

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• 8.温度：温度和阳极寿命也成反比关系，我公司设计阳极设计温度为 40-60 度,建议温度不要超过 60度.

钌铱锡钛阳极使用注意事项：

• 1、钛电极经氧化烧结完成后为黑色表面，不涂层表面呈蓝色不具有电极性能，黑色一面对应阴极使用。

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• 2、钛电极基体一旦酸洗完成，以后所有的生产加工工序及使用工序中，必须严格小心进行，挪运时戴干净手套卡住阳极两端或边缘处，最好接触在不涂层部分，涂层表面严禁任何异物划伤。安装、搬运需小心，涂层表面不得划伤，否则很快会局部腐蚀。

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• 3、注：钛基体本身不导电，其外层涂履贵金属氧化物涂层才具有电催化活性、导电性、抗氧化性，但其厚度只有20微米左右，如遭到划伤或破坏，则在电解过程中，电极首先会从损伤处腐蚀，进而影响整个电极的使用质量和效果。

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• 4、电解液保持稳定性，尤其不能含有氰离子和氟离子，这些杂质会严重腐蚀钛基体；影响阳极使用寿命。

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• 5、电解液进入电解槽前加过滤装置，不能含有直径大于0.1mm的金属粒子，以防止聚集过多而导致阴阳极短路。屏蔽阳极性能。若极板出现结垢，需用稀盐酸清洗，不得刷洗。

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• 6、电解回收铜、镍、金、银、钴等金属时，阴极附着物不得过厚，以防止极间距过小或者金属刺生成导致阴阳极短路击穿。需定期出槽清理。

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• 7、阴阳极间距可根据实际生产设定，一般在5-25mm。总体来讲，极距大会增加电压降，但不宜过小，否则阴极表面产生的阴极垢容易造成极板短路；所以极间距的设计需要根据产品的结构状态来定。

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• 8、避免倒极使用。贵金属氧化物涂层一旦作为阴极使用，表面产生还原反应，易转变成金属单质，就无法与钛基有效的结合，造成涂层脱落。

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• 9、停机时不宜长时间以断电模式浸泡在溶液中，最好加载一个5a左右的小电流来保护极板。

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• 10、停机或其他检修状况时，加稀酸或用清水清洗电极表面，但不得用尼龙或机械物质等冲刷。

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• 11、电解液工作时温度不宜过高，理想温度25-40℃，有条件可加换热装置以保持电极最佳使用环境。

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• 12、正常工作电流密度2000a/m2以内，电流过大造成反应太激烈，涂层脱落，缩短阳极寿命；

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• 13、开机时，给电解槽加载电流时循序渐进，不要一次性升到位，停机时亦然。

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• 14、在生产使用当中保持阳极洁净，不能沾染油污或其他附着物，以免影响电解效果和电极寿命。

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• 15、阳极有生命，保障生产稳定性更有益于延长使用周期。阳极若出现涂层脱落，需及时进行涂层修复，以免槽电压过高