钌铱钛阳极的优点：
钛阳极具有优良的导电性和耐蚀性，使用寿命比铅阳极高得多，可稳定工作4000小时以上，成本低，将是国内外电镀锌、锡生产发展的必然趋势。钛电极目前在日本、美国、德国、国内使用，不仅大大节省电镀能耗，而且由于可以增大电镀电流密度，为生产厚镀锌、锡钢板创造了条件。
钛阳极的分类：
按照在电化学反应中阳极析出气体来区分，析出氯气的称析氯阳极，如钌系涂层钛电极:析出氧化的称为析氧阳极，如铱系涂层钛电极和箔金钛网/板。析氯阳极(钌系涂层钛极):电解液中氯离子含量高，一般在盐酸环境及电解海水，电解食盐水环境。
钛阳极的应用：
化工一直是中国用钛的第一大领域，2010 年国内化工用钛量达到创纪录的 1.97万吨，古全国总用钛量的 53%。
- 化学工业用钛量最大的行业是氣碱，占 50%；其次为纯碱，占20%。在用钛的各种化工设备中换热器最多，占钛材用量的 52%；其次为阳极，占24%；容器、管和泵阀则占19%；其他占 5%纯碱生产中，钛外冷器的总传热系数几乎是碳钢外冷器的2倍。同等能力的钛材外冷器虽是碳钢外冷器价格的2~3倍，而设备寿命却是碳钢外冷器的几十倍領磩法每1万吨需用钛4~51，联碱法每 10 万吨需用钛16-171。 2011 -2013 年氨破法新增 545 万吨，共霱用钛2108 万 - 2725 万吨，联碱法新增 655 万吨，共需用钛1048-1113t。
钌铱钛阳极钝化有以下几个方面的原因
1.涂层剥落
钛钌铱钛阳极由钛基体和钌铱钛活性涂层组成，起电化学反应作用的只是钌铱钛活性涂层，如果涂层和基体结合不够牢固，从钛板基体上脱落下来，脱落到一定程度，钛钌铱钛阳极就失去作用。(分为粉碎状脱落、凸肚状层剥及开裂型脱落)
2.RuO2溶解
降低氧的发生，则可减缓氧化膜的生成。当电解的总电流密度增加时，氯生成速度增加比氧生成速度增加要大得多，所以电流密度增加有利于氯中含氧量的降低。钛基体进行预氧化处理，先形成一层氧化膜，这样可增加钌铱钛活性涂层与钛基体的结合力，使涂层牢固，可防止钌的脱落与溶解，但也会引起钌铱钛阳极欧姆降的升高。
3.氧化物饱和
活性涂层是由非化学计量的RuO2-和TiO2组成，属于缺氧氧化物。真正作为氯放电活化中心的是非化学计量氧化物，此种氧化物越多，活性中心就越多，钌铱钛阳极的活性就越好。钌铱钛涂层阳极的导电性能，是从同晶型的RuO2和TiO2经热处理生成畸变的n型混合晶所呈现的性能，其中存在一些氧空缺，当这些氧空缺被氧填满时，过电位迅速上升，导致钝化。
4.涂层存在裂缝
电解时在钌铱钛阳极上生成新生态氧，其中有一部分在活性涂层与电解液界面上放电，然后离开阳极表面生成氧气进入溶液;由于活性涂层存在裂缝，而另一部分氧吸附在阳极表面上，通过扩散或迁移方式透过活性涂层到达涂层与钛板基体界面上，然后氧被化学吸附在钛基体表面上，与钛生成不导电的氧化膜(TiO2)，产生反向电阻;或者是电解液透过涂层裂缝侵入，钛基体被慢慢氧化，与钌铱钛活性涂层界面受到腐蚀使钌铱钛活性涂层脱落，导致钌铱钛阳极电位升高。电位的升高进一步促进涂层的溶解和钛基体的氧化。
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