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钛合金半成品的组织是力学性能的综合表征，相应地，它也是钛合金半成品最重要的质量要素之一。由于组织对力学性能的影响具有高度敏感性以及其对力学性能作用的不确定性，因此有必要研究不同要求半成品相应的组织特征。
钛合金半成品的组织又与其相应的热工艺路线有着明显的因果关系和遗传性。就钛合金组织的复杂性和多样性来说，尤其是对（α+β)）两相钛合金，从总体概念上研究显微组织的结构要素对于建立组织的判据和组织控制原则是必要的。许多研究人员在这方面开展了深入的工作，发表了大量的文章，主要包括钛合金组织的分类、组织与力学性能的关系、组织多样性的参数和组织评价方法等。
半成品的组织作为钛合金重要承力部件（例如航空产品）质量的重要控制环节经历了一个过程，在前苏联的航空锻件技术要求中，开始是在20世纪60年代，提出将锻件的低倍组织和显微组织作为锻件质量评估的参考依据，而没有作为判废依据。随着对钛合金的热工艺一组织一性能三者之间关系认识的加深，1976年正式提出了《钛合金的金相分析》说明书（No.1054-76),提供了10级低倍组织评级图，（α+β）合金、近α合金、α合金和BT22、BT16的显微组织评级图，将钛合金锻件的组织判据列为锻件技术条件的必测项目和产品判废的重要依据之一，不同合金类型（例如近α合金、（α+β)合金、近β合金）、不同产品（如叶片、盘件等）有了不同的组织标准和典型的组织照片。工业发达国家的航空锻件也相继明确了“可接受”和“不可接受”的组织要求。
俄罗斯B.K.AлeкcaHopoв和H.Ф.AHoIки等人的研究结果指出：组织类型及其参数对钛合金力学性能的影响比合金化元素和杂质含量波动的影响更加强烈。对于退火BT3-1(TC6)和BT9（TC11)合金，在化学成分固定的情况下，随着组织因素的变化，抗拉强度波动的最大值可达180MPa,伸长率8达15%,断面收缩90率ψ达45%,冲击韧性a达50J/c㎡,断裂韧性达60M0MPa·m/2,光滑试样的疲劳极限达150MPa,持久强度和蠕变强度（和0504500.2/100）达80~120MPa.钛合金力学性能对于显微组织类型和参数以及热处理制度如此高的敏感性，一方面造成了工艺上的困难，另一方面使得一个合金可望获得各种不同的强度、塑性和使用性能的匹配。
在生产实践中，人们通常通过肉眼或低倍（10~35倍）来观察钛合金半成品截面的宏观组织，通过高倍（100~500倍）来观察截面的微观组织，以判定半成品的组织。下面对钛合金半成品的宏观和微观组织分别予以讨论。

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