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低倍和显微组织中的各种组织不均匀性，有些在低倍组织中比在显微组织中更清晰。与其不同的是还有一种α相粗大析出，通常是在具有片层形状α的显微组织中观察到的，而在α片层显著球化的组织中很少遇到，如图4-33所示。在片状和过渡型组织中，α相粗大析出经常是在靠近原始β晶粒边界处出现的。可以以较宽的（达到10~20μm)晶界α镶边的形式出现（见图4-33(a－33(a)、（b).它们同样可能分布在β晶粒内部，包括几个完整的α集束群，并且其横向尺寸可达到100~320μm(见图4-33(c)).在过渡型和球状组织中，通常会遇到以拉长的（长度达到300～50μm)、宽度为5~25μm条带（称为面条组织）形式出现的粗大析出（见图4-33(d)).
有资料报道，电子显微镜研究、微区X射线结构分析和显微

硬度测量中，未曾发现α相粗大析出组织在成分和性能方面有实质性的差异。因此可以设想，α相粗大析出不是任何反常的形成物，与正常α相只是尺寸上有区别。根据一些研究工作的数据，它们的出现是由于晶内和靠近边界的α相析出有着显著的空间各向异性以及它们取向的多方案性（多可能性）造成的，只是金相试样的平面以不同角度切割α相晶粒的缘故。在锐角情况下（φ≤5°~10°),观察到的α片状析出厚度可能很宽（≥10倍），超过了真实的厚度。换句话说，α相粗大析出是相表面与试样平面以小角度切割的那些α片层的切口（截面）。靠近晶界的和晶内的α相析出平面的截面尺寸以及发现它们的概率会更大些。因此，在大型锻件半成品组织中会较经常地观察到α相粗大析出。
因为在所有析出的α相中靠近晶界的是最长的，所有最粗的α相也经常分布在原始β晶粒边界上。在球状和过渡型组织中遇到的α相条带状形成物（见图4-33(d)),是析出的初生α相聚集合成的，它是在（α+β)区变形后由于对球化具有高度的稳定性，（α+β)因此仍保留着长条状。这通常与不正常的热工艺有关，如长时间高温加热而变形不够充分。它对力学性能是有影响的，在国内外的重要钛合金承力锻件技术标准中，对这种长条的初生α是有限制的，如不得长于0.75mm.
在钛合金半成品中出现的上述种种组织不均匀的现象，均是由于不均匀变形一－再结晶造成的。此外，还存在着冶金缺陷和化学成分不均匀造成的各种反常组织和缺陷，如金属与非金属夹杂、成分偏析、缩孔和疏松等。从总体上说，目前已有的关于钛合金组织的认识，能确保足够深入地理解组织的基本要素、多样性的原因及在变形和热处理过程中的变化规律性。这就是制定能控制半成品组织、获得所要求的组织类型、优化组织参数的尺寸、提高半成品体积内均匀性的工艺的理论基础，另一个基础是有关组织对钛合金力学性能的影响。

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