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铸造缺陷是造成废品的主要原因，是对铸件质量的严重威胁。由于方方面面的原因，铸件中存在的缺陷五花八门，由于凝固成形时条件的差异，缺陷的种类表现为形态和表现部位不尽相同。如液态金属的凝固收缩会形成缩孔、疏松；凝固期间元素在固相和液相中的再分配会形成偏析；冷却过程中热应力的集中会造成铸件裂纹和变形。应根据缺陷产生的原因和出现的程度不同，采取相应措施加以控制，使之消除或降至最低程度。
合理的零件结构可简便地消除许多铸造缺陷，保证铸件品质(质量）。
A 铸件的壁厚应合理
每一种铸造合金的铸件都有其合适的壁厚范围，如果选择得当，既可保证铸件的力学性能要求，又可方便铸造生产，同时还可节约金属材料，减轻铸件质量。在一定铸造条件下，铸造合金能充满铸型的最小厚度称为该铸造合金的最小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，铸件的设计壁厚应不小于最小壁厚。最小壁厚的数值除与铸造合金的种类有关外，还与铸造方法、铸件形状、大小等因素有关。
砂型铸造高温合金铸件的最小壁厚可以参考不锈钢、耐热钢的最小壁厚，由于高温合金流动性更差，铸件的最小壁厚应该增加20%~50%,见表9-12.

在确定铸件壁厚时，为了充分发挥金属的强度潜力，必须考虑铸造合金的力学性能对铸件壁厚的敏感性。当铸件的壁厚超过这个厚度以后，铸件的强度并不是按比例地随着铸件厚度的增加而增加。在砂型铸造条件下，各种铸造合金铸件的临界壁厚可按其最小壁厚的3倍来考虑。当设计的铸件厚度必须更厚时，计算强度时应该适当降低材料的许用强度。
B 铸件壁的过渡和连接
正确地设计壁连接，对防止缩孔、疏松、裂纹、变形、黏砂等铸造缺陷，提高铸件质量等有着十分重要的意义。在连接形式的选用与设计中应优先选用L形连接。接头的圆角半径与应力集中系数之间的关系如图9-15和图9-16所示。
在设计过程中，应尽量减少与分散热节点，避免壁的交叉。对于互相连接的壁，当壁厚不相等时，应采取逐渐过渡的方式连接。为便于起模，简化铸造工艺，应在铸件非加工面上铸件壁的内、外两侧沿起模方向设计适当的斜度，即铸造斜度。
C 加强肋（筋）
加强肋可以在不显著增加甚至减轻铸件质量的情况下增加铸

件的强度，防止铸件产生裂纹、变形、缩孔等缺陷。
设计加强肋（筋）时，应尽量减少与分散热节点。铸件的加强肋不应在抗拉应力状态下工作，而应在压应力状态下工作。
加强肋的尺寸一般按下列关系式确定：
t1=0.8T
t2 =(0.6~0.7)T
h≤5T
式中
t1-铸件外表面上加强肋的厚度；
t2-铸件内表面上加强肋的厚度；
T-与肋连接的铸壁厚度；
h-加强肋的高度。
D 铸造工艺对铸件结构的要求
在铸件结构设计中，从便于模型芯盒制造、节约模型材料和人工费用的角度出发，铸件应尽量采用规则的且易加工的平面、圆柱面、垂直连接等结构，简化分型面，减少砂芯数量并便于固定和排气，方便铸件加工面的加工。

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