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利用有限元方法在计算机上对锻造过程进行数值模拟（forg-ing simulation),目的在于通过建立分析模型，对金属的变形、应力、应变、组织等进行仿真，实现对工艺过程、毛坯形状以及模具结构的优化，这样可缩短研发周期，提高产品质量，延长模具寿命，降低生产成本。数值模拟已成为新产品开发链条中不可缺少的一环，同时，数值模拟对优化已有产品的生产工艺同样具有重要意义。
锻造过程数值模拟结果的精度取决于输入数据的准确性，例如，材料屈服强度随温度的变化规律、应变、应变速率、微观结构、摩擦性能等。在分析形状复杂、精度高零件的成形过程时，不可以忽略模具的弹性变形。
摩擦系数对模拟结果有重要影响，应通过实验的方法获取合理的摩擦系数的数据。基于反向分析原理，美国俄亥俄州立大学精密成形制造工程研究中心（ERC/NSM)开发出了一种由圆环镦粗实验同时获得材料流动应力和界面摩擦系数的方法。上海宝山钢铁股份公司开发了圆柱镦粗实验同时获得材料流动应力和界面摩擦系数的方法。
开展计算机数值模拟，不仅需要掌握塑性加工及有限元等方面的基础理论知识，而且需要熟悉锻造生产的实际过程。

亿沐鑫新材料公司产品分类：钛棒、钛管、钛板、钛阳极、钛箔钛带、钛法兰、钛丝、钛靶材、钛设备、钛饼钛环、钛标准件、钛加工件