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等温锻件需要设计成精密锻件，单边实际加工余量只有1.5~3mm,因此，上下模设计的允许错移在0.5~1mm.
等温锻造采用无飞边设计，也就是用闭式模设计，上模要准确进入下模，模具定位需要精确。
等温锻造模具有多层连接，累计偏差比较大，为了加料，上模打开时模具不均匀冷却使上下模具温度差大，偏差更大。只用压机滑块定位是不可取的。如果在模架上设计双导柱－导套结构定位，对小型模具适用。但是大型模具就不适用。因为温差造成双导柱与导套的中心距波动大，它只能加大导柱与导套的间距，无法精确定位。
等温锻造模具常用的定位方法是单导柱加角向定位，或直接用型腔定位。
导柱高度应该是上模型腔接触到放在下模上的坯料时，导柱已经深入导套10~30mm.
导柱直径应该能承受锻造的侧向力，如不够还应设计平衡锁扣，以防止模具错移。
导柱直径参见表9-15.

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