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TA7钛合金的焊接性能
TA7合金是一种中等强度的α型钛合金，不能热处理强化，通常在退火状态下使用，在室温和高温下具有良好的断裂韧性。该合金具有很好的熔焊性能，适用氩气保护下的钨电极和金属电极熔焊工艺。在航空领域，可用于制造机匣、壁板等零件。该合金长期工作温度可达500℃,短时工作温度可达800℃,低间隙杂质元素的TA7ELI合金，在室温和低温下具有
高韧性适合在低温下使用，如在航天领域可用于液氢、液氧火箭发动机上，或在载人飞船上做超低温压力容器一一盛装液氢。
TA7合金具有良好的焊接性能，采用氩气保护的钨电极熔焊（TIG)和金属电极熔焊（MIG)焊接获得的该合金在低温下具有高韧性。因钎焊会产生与金属间化合物有关的脆性，所以一般采用氩弧焊、点焊、缝焊。
氩弧焊焊接接头的室温、高温和低温的强度系数均较高；缝焊接头的室温、高温的强度系数较高，但低温强度系数较低。
A点焊
选择1.0mm、1.5mm、1.8mm厚板材，研究了TA7合金的点焊工艺规范。在球面半径为100mm的条件下，随着板材厚度的增加，通电电流（I)、通电时间（tn)和电极压力（P;)逐渐增加，而焊透率（n1(L/min))逐渐降低，详见表4-21. 

B 自动氩弧焊
自动钨极氩弧焊工艺规范是根据板材不同厚度选择确定的。采用表4-22中确定的自动钨极氩弧焊工艺规范，检测了TA7合金自动氩弧焊的焊接接头性能。在航空领域，长期工作温度可达500℃,为此还检测了350℃和500℃的高温性能，见表4-23. 

表4-23中的性能表明，焊后经消除焊接应力热处理后，TA7合金板材具有优良的焊接性能，其弯曲角不小于50°.

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