钛合金可在锤和压力机上进行自由锻和模锻。两种锻造设备锻成的压气机盘与其他锻件的质量比较表明，两者的组织和力学性能是相近的。这说明锻造时模具的运动速度在0.5~0.8m/s到6~8m/s的范围内，变形速度对锻件的质量是没有显著影响的，但是，钛合金锻造还是希望采用变形速度较小的压力机。其主要原因在于锤上锻造时，变形热效

钛合金锻件和模锻件锻后通常均采用空冷。但是，锻件或模锻件在β区的温度下锻后若经水淬，则其退火状态下的塑性指标和其他一些力学性能比空冷加退火的要高。锻后快冷使合金力学性能提高的原因是β晶粒细，β晶粒内α相细化且呈针状，β晶界上片层α相变薄。但是，快速冷却并非对所有钛合金的力学性能都有利，例如，对Ti-2.5

锻造半成品的组织特征之一就是组织的多样性。根据锻件规定的技术标准要求，锻件半成品的组织可以是各种类型的，如片状的、过渡的或球状的。锻造半成品的组织与其几何形状、合金成分和制造锻件的热机械加工工艺有关。而根本的目标是应符合设计对钛零件的要求。锻造半成品组织的另一个特征是特别容易发生组织不均匀性。这可以

工厂退火组织是一种很普遍但又很少定义和讨论的一种组织，它是一种省略了工序II-再结晶退火的热机械加工工艺路线，如图4-23所示。因此，工序II变形过程的细节内容（一火或两火加热、第二次加热的时间、变形后的冷却速度等）决定了半成品的显微组织，特别是变形程度。因为在大多数情况下，变形工序的细节没有受到客户或最终用

带状组织是一种以拉长晶粒带的形式出现在等轴晶粒的背景上的一种组织（见图4-28).这种组织在沿单个方向变形的半成品（厚板、薄板、管材）纵向界面中经常观察到。带状组织通常分布在半成品的截面积的大部分区域，不像叶片锻件的剧烈应变带那样局限于狭窄区域。根据与变形温度有关的低倍组织的基色和显微组织类型不同，

岛屿状晶粒是低倍组织局部不均匀性的又一种形式，在模锻件的低倍组织试片上，岛屿状晶粒常常以个别晶粒或几组晶粒的形式存在，明显大于基体背景晶粒（不小于3~4个标准评级图等级）（见图4-29).这种粗晶粒通常由若干块组成，并且由一组较小晶粒组成，这些较小晶粒由于对比度差别不显著，因此很难区分。粗化的合成晶粒的形状是