焊接管材工艺

在专业化焊接机系列上用钛带焊制管材，这是大批量生产钛及钛合金管材最有前途的工艺，工艺流程如图3-36所示。

1 管材的成形
管材的成形可借助于有缝钢管的成形设备，也可在连续辊式机上进行。板带材用圆盘剪切割成所需的宽度后，再把带材送上成形机。下面列出了制取直径25~102mm的焊管所用的带条宽度值：
管材直径／mm25 32   38     50    54    60    70    80    90   102
带材宽度／mm76 98 116.5 153  167  185  217  250  278  320
2 管缝的焊接
目前管缝的焊接主要有高频焊接、氩弧焊和等离子焊接。根据电流导入方法不同，高频焊又分为高频接触焊和高频感应焊。高频焊接属于固态变形焊接方法，图3-37所示为高频感应焊接管缝的示意图。
为了防止钛被氧、氮、氢等气体污染，焊接及焊后的焊缝温度高于450℃时，均需采取保护措施。目前一般采用氩气保护。高频感应焊接钛管时，外表面采用三段保护罩，管子内部用内保护罩。氩弧焊接时，采用喷嘴和拖罩进行外保护，其中，熔池由喷嘴保护、冷却中的焊缝和热影响区用拖罩保护。

管内壁保护采用内保护装置，如图3-38所示。弹簧使上体与管内壁贴紧，氩气从一排小孔喷射到管内保护焊缝。焊接过程中机头通过滑轮系统牵引内保护装置，使其和喷嘴以相同速度在管内移动。

3 焊接工艺实例
焊接工艺实例有：（1)高频感应焊接TA3管材。被焊管材的规格为φ62mmx2.5mm;感应圈与焊管间距每边5mm;V形夹角为5°左右；焊接功率为120kW,焊接速度为5~6m/min;保护罩氩气流量为：一段，最大流量；二段，13~15L/min;三段，13~15L/min;管内保护罩为最大流量。
（2)氩弧焊接纯钛管材。用氩弧焊接纯钛管的工艺实例见表3-27.

等离子弧焊BT1-0(相当于TA1)管材。BT1-0管材等离子弧焊的工艺实例为：
管材直径／mm              38~102
等离子体的工作规范
焊接电流／A                100~135
保护焊缝气体流量
管外／L·min-1              3.5~4.0
管内／L·min-1              3.5~4.0
电压／V                    22~23
电极直径／mm             8
喷嘴开口到管材距离／mm   6.5
喷嘴气道直径／mm         4.5
等离子态气体消耗／L·min-   1.5~2.0

保护气体消耗／L·min        1.5~2.0
焊速／m·min               1.0~1.2
氩弧焊箱的工作规范
焊接电流／A               190~250
电压／V                   12~14
电极直径／mm             6
保护气体消耗／L·min-1      3.5-4.5
4 焊接钛管的冷加工
焊接的有缝钛管有时要经过冷加工，如轧制、旋压、拉拨等，然后进行热处理，最后再供用户使用。焊接后的加工工艺与无缝钛管的加工工艺基本相同。

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