旋压工艺的特点和分类

旋压是塑性加工钛材的工艺方法之一，属辅助加工工艺。

旋压是用于成形薄壁空心回转体工件的一种金属压力加工方法。它是借助旋轮等工具做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而成为所需空心回转体工件。
旋压作为塑性成形中的一种工艺，在生产大直径薄壁零件方面具有明显优势，旋压件的强度和硬度比坯料提高15%~25%,并有效地减小零件的设计壁厚、减轻重量、节省材料。旋压属于整体成形技术，成形的零件没有母线焊缝，整体性能好，其疲劳寿命显著提高。旋压是少无切削加工工艺，节约材料与简易的成形模具可降低生产成本；较大的壁厚减薄率能有效地检验母材中的冶金缺陷，确保产品的综合质量。旋压零件的尺寸公差和形位公差较小，尺寸精度仅次于机械加工。基于以上的特点，该技术在钛及钛合金零件的制造中得到较广泛的应用。
钛合金变形回弹大、易失稳起皱、屈强比高、对裂纹敏感，易开裂，其塑性成形范围窄，室温旋压塑性差，因此钛合金零件多数采用加热旋压成形。
20世纪70年代初，因航空航天工业的快速发展需要，钛合金耐高压气瓶、导弹、航天器用钛薄壁壳体开始大量应用，钛合金旋压技术的研究随之深入。钛合金旋压技术主要经过了初创探索期、研究开发期、计算机模拟应用研究期等三个阶段。
合金旋压根据壁厚变形分类可分为普通旋压和强力旋压两大类，简称普旋和强旋；根据零件形状分类，还有特种旋压和局部成形。

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