旋压钛材的局部成形

1 瓶体缩口
瓶体缩口与封合属典型局部成形工艺，该工艺可采用特殊型面的旋轮或卡板旋压。在高速转速下经多道次进给，借空气模（无芯模）成形。旋轮或卡板运动时保持平直段与工件完全接触，卡板、压块、凸轮、压盘等摩擦工具缩口如图6-14所示。

加热温度是局部成形的工艺要素之一，坯料加热可以采用机外加热，机上保温。
采用摩擦工具可比旋轮扩大增厚效应，减少工具费用，但也减少工具有效寿命。
瓶体封合时，筒坯壁厚偏薄易出现变形失稳的起皱现象，随着瓶口逐渐成形，褶皱被卷入中心，影响封合效果。增加筒坯壁厚，适量提高旋压温度及调整纵向进给量，可消除失稳、起皱、卷曲现象。
采用钛合金筒坯成形椭球瓶端时，瓶端缩旋壁厚由4mm增厚至15mm,可强化瓶体。缩旋收口的道次与筒坯壁厚负相关，即坯壁越薄收口道次越多，4mm壁厚筒坯缩口需20余道次，10mm壁厚筒坯缩口需10余道次。
2 卷边和咬接
卷边按坯料厚度选择圆梗直径。圆梗直径的取值见表6-2.

扁梗咬接一般先进行预弯，三种典型扁梗咬接过程如图6-16所示。

本公司经营产品分类：钛棒、钛管、钛板、钛阳极、钛箔钛带、钛法兰、钛丝、钛靶材、钛设备、钛饼钛环、钛标准件、钛加工件