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冲孔是用来制作空心或盲孔坯料的一种锻造工序，分为双面实心冲孔法、垫环冲孔法和空心冲孔法等。实心冲孔时，坯料的形状变化与坯料直径D和孔径d之比有关。如图6-5所示。
当D/d≤≤2~3时，拉缩现象严重，外径明显增加，如图6-5(a)所示。
当D/d=3~5时，几乎没有拉缩现象，而外径仍有所增加，如图6-5(b)所示。
当D/d>5时，由于环壁较厚，扩径困难，多余金属挤向端面形成凸台，如图6-5(c)所示。

坯料冲孔后的外径D可按下式进行估算：

式中
V-坯料体积，mm3;
f-冲头横截面面积，m㎡;
F₀－坯料横截面面积，m㎡;
H-冲孔后高度，m;
h-冲底的高度，m.
坯料冲孔后的高度H总是不超过坯料原始高度Ho.坯料高度H可按下列情况考虑：D/d<5
时，取Ho=(1.1~1.2)H;D/d≥5时，取Ho=H.
实心冲孔的优点是操作简单，芯料损失较少，应用比较广泛。垫环冲孔坯料形状变化小，但芯料损失较大，只适用高径比（H/D<0.125)的薄型锻件；空心冲孔坯料形状变化较小，但锻料损失大。这种方法适用于孔径较大的筒形、管类锻件。由于空心冲头与热坯料接触时间较长而会软化，因此冲头损坏较快。

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