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等温锻造没有冷模具造成对锻件表面的激冷影响。钛合金在锻造时变形抗力很大。平模间压缩的锻造应力，主要取决于合金的流变应力、它受摩擦力、几何效应（D/t)和模具激冷因素（Ca)影响。C.是一个经验常数，取决于模温和施加的压下速率。对实心圆盘的锻造而言，相对压力、摩擦、几何形状和模具激冷效应之间的相互关系可以表示为：

式中
σ-平均锻造应力；
σf合金的流变应力；
m-固定摩擦因子；
D-圆盘直径；
t-圆盘厚度；
Cd-常数，取决于模温。
普通锻造时模具温度比锻件温度低得多，Cd值很大，锻件越精密，t越小，应力σ越大。而且随温度下降，变形抗力明显增加，表面低温层的影响明显增加。普通锻造所需的变形应力为400~600MPa,精锻所需的变形应力达500~1000MPa.如此大的应力对模具材料是很大的考验，大应力变形会造成模具局部升温而软化，使模具寿命降低，这是严重限制模锻精化的重要原因。对大的锻件来讲，要求有特别大的变形力，如锻件的轮缘或筋较高，锻造就更困难了，精密锻造就无法实现。
在超塑性下变形，必须满足的条件是锻件保持在一个较窄的温度范围，以很慢的速度变形，整个变形时间长达3~60min.只有模具温度等于锻件温度时才能在很慢的变形速度下锻件温度不变，这就是等温锻造。等温锻造时不存在表面低温层，即Cd≈0再加上慢速变形，σ,不到普通锻造的1/3,等温锻造需要的变形应力为70~150MPa,只有普通锻造的1/5~1/10.

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