镍及镍合金换热器

镍及镍合金换热器

1.材质

镍、镍合金

2. 执行标准

按照图纸要求制作

3.镍基合金的焊接特点

由于镍基合金焊缝金属纪织为单一奥氏体组织,液态焊缝金属流动性差、熔深浅、焊接时易产生热裂纹和气孔 ，因此焊前应彻底清洗工件和焊丝。

焊接时选用较小的热输人量,诚少接头為温停留时间,对控制和减少热裂纹、提高耐腐蚀性均有利;同时选择合适的焊接速度,采用窄焊道、焊条电弧焊时,尽量采用短弧;层间温度应控制在 100°C以下。

4.管板与换热管的焊接采用自动钨衱氩弧焊工艺评定

采用堆焊合格的 12Cr2Mo1R+Inconel625 试板进行了管板与换热管的自动钨极氩弧焊工艺评定，焊丝选用 ER NiCrMo-3,规格 中0.8mm,纯 Ar 保护。并依据产品技术条件GB151-1999《管壳式换热器》附录B 的要求，分别进行了硬度、耐蚀性检测和拉脱力试验，试验结果均满足制造技术条件要求。

5.产品焊接

在工艺试验及工艺评定的基础上，进行了管板的 Inconel625 的堆焊、管板与换热管的自动钨极氩弧焊的焊接。实际表明,堆焊层与管接头角焊缝成形美观，无损检测合格率高,各项技术指标均满足要求。

6.焊接方法及工艺 

采用混合气体(85%41+15%C0，）保护焊修复工艺方法。焊接设备采用 N B C500 型半自动气体保护焊机，焊丝牌号 ER50-6、焊丝直径为 1.2m m，极性为直流反接。焊接前，采用火焰预热方法在焊接修复起始部位长 300mm、导轨一侧宽 40m m 范围内预热E120 ~150°C。第一道打底焊参数：焊接电流 220~ 230A，电弧电压 22~24V，焊接速度26~28c m/m in,保护 气体流量 18L/m in。第二道焊缝焊接参数：焊接电 流260~280A，电弧电压 26~28V，焊接速度 30~30cm/min，保护气体流量 18L/min。第二道焊缝焊

接时控制焊缝表面余高不要过高，控制焊缝表面成形，保证焊缝与母材园滑过渡，减小焊脚处应力集入，保证筒体与导轨的熔合性良好，严禁打底焊道产生末熔合或根部裂纹 等焊接缺陷。第一道焊道焊后严格检查焊缝质量，若有焊接缺陷，必须彻底清除缺陷后再进行补焊修复。保证盖面焊道成形质量，焊缝表面应平整光滑，焊脚与母材过渡自然平滑，焊缝余高不应凸起。

7.镍换热器的应用

换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。

焊接过程

产品展示

本公司主要经营：钛棒、钛管、钛板、钛阳极、钛箔钛带、钛法兰、钛丝、钛靶材、钛设备、钛饼钛环、钛标准件、钛加工件